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商品质量监督监测抽样结果分析报告 根据上海市工商行政管理局（2013）沪工商监委字第308号文件要求，我站于2013年8月底起，对本市黄浦、普陀、闵行、嘉定、浦东等5个区流通领域的五金工具（车用工具）商品进行了质量监测抽样检验工作。现已完成全部100组样品的抽样、检测及结果确认工作，特将整个抽检情况汇总如下。
（一）抽样概况 本次抽检范围涉及黄浦、普陀、闵行、嘉定、浦东等5个区，监测场所覆盖综合市场、专业市场、超市、商场及其他零售商户等各类型。被监测人包括本市注册企业及个体工商户28家。具体情况为：专业市场3家，主要分布在黄浦区北京路市场，抽检样品17组，合格15组；综合市场16家，主要分布在黄浦区北京路市场、嘉定区国际五金机电城、闵行区九星市场，抽检样品48组，合格30组（其中在嘉定区上海莹炎进五金机电经营部抽检的20133080370“腾飞”钢丝钳及在嘉定区上海卓研生物科技有限公司抽检的20133080500“欧克”钢丝钳严重不合格）；商场1家，主要分布在浦东新区康桥地区，抽检样品8组，合格5组（其中在浦东新区上海劲号五金电器有限公司抽检的20133080550“沪工”塑柄整形锉严重不合格，且涉嫌假冒）；超市1家，主要分布在普陀区百安居超市，抽检样品5组，合格5组；其他小型零售批发商店7家，主要分布在浦东新区东明建材交易市场、康桥地区，抽检样品22组，合格9组。 抽检100组样品中，包括扳手、锤类，旋具，钳类，拉铆枪、手拉葫芦、千斤顶等细则规定的所有类型商品，涉及89个品牌，涵盖了高，中，低档各个层次的商品。上述样品涉及的生产企业数有83家。 被检样品合格64组，不合格36组，抽样合格率为64%（具体见汇总表）。其中：黄浦区抽检4商户21组样品，合格率为90%；嘉定区抽检9商户29组样品，合格率为45%（有2例严重不合格）；浦东新区抽检8商户30组样品，合格率为47%（有1例严重不合格）；普陀区抽检1商户5组样品，合格率为100%；闵行区抽检6商户15组样品，合格率为87%。 （二） 检测结果分析 本次抽检的100组样品，包括扳手、锤类、旋具、拉铆枪、手拉葫芦、千斤顶等89个品牌的各类车用工具，总体不合格率为36%。 本次抽检扳手类产品包括：活扳手、梅花扳手、棘轮扳手等，不合格项目主要为硬度、扭矩、小肩离缝等。硬度不合格会导致：扳手在使用过程中产生钳口、蜗杆变形，扳手打滑达不到额定扭矩甚至无法扭转。小肩离缝不合格是导致额定扭矩不达标的原因之一。而扳手最关键的指标扭矩不合格会致螺栓（帽）因上不紧、达不到额定扭矩，使车轮等关键部位在使用过程中逐渐产生安全隐患。 本次抽检锤类产品包括：圆头锤、羊角锤、八角锤、石工锤等，不合格项目主要为锤击面硬度、锤孔硬度、装配性能拉脱试验、装配性能敲击试验、锤柄强度、锤体重量等。锤击面硬度要求控制在50HRC-58HRC，硬度过低会使产品使用后容易变形，敲击点不准，多次敲击产生冷硬现象后会在使用过程中发生爆裂，缩短了产品使用寿命。锤击面硬度及锤孔硬度过高更容易在使用中产生爆裂现象，严重的后果是细小的铁屑刺入使用者的血管中，导致危险。装配性能拉脱试验、敲击试验、锤柄重量不合格，大多表现在锤体重量低于标准要求，本次被抽产品中甚至有的锤体重量比标准要求少了35%多，这样的锤子严重损害了消费者的利益，如果使用到火灾及重大交通事故现场等争分夺秒的紧急救援工作中，使用功效将大大降低，危及到生命安全。 本次抽检的旋具产品为一字、十字旋具，不合格项目主要为旋杆硬度、十字旋具尺寸检验（头部精度）等。旋杆硬度不合格会使旋具头在使用中产生变形或断裂，无法扭转，降低使用寿命。而十字旋具尺寸检验（头部精度）不合格，因头部尺寸大于或小于额定的螺钉槽号，根本无法配套使用，损害了消费者的利益。 本次抽检的钳类产品包括：钢丝钳，斜嘴钳，尖嘴钳，断线钳，鲤鱼钳，管子钳，剥线钳等，不合格项目主要为硬度、抗弯强度等。硬度不合格的表现是在使用钳子剪刀钢丝时产生崩刃、卷刃等现象，从而降低使用寿命。特别是断线钳在应用到消防抢险时，如果刃口硬度不达标，将不能及时剪断锁具，钢丝或钢板而贻误抢险时机，危及生命。抗弯强度不合格将直接导致钳子报废，无法使用。 本次抽检的拉铆枪不合格项目主要为拉铆枪的主要零件（拉铆头子、爪子、夹套、拉铆杆）硬度不合格，上述零部件硬度不合格将导致拉铆枪的使用性能及预期使用寿命大大降低，损害了消费者的利益。 本次抽检的油压千斤顶、手拉葫芦等未发现不合格，但因此类产品市场占有量较小，本次抽检样品组数不多，不排除本市流通市场上存在不合格产品的可能性。千斤顶、手拉葫芦最关键的技术指标是静载试验、起重链条破断力。如果千斤顶静载试验不合格，在使用过程中发生漏油、千斤顶下降，将危及到修理人员的生命安全。如果手拉葫芦起重链条破断力不合格，在吊装额定载荷时，将会发生链条断裂、人员伤亡的安全事故。 （三）不合格原因及避免方法 本次抽检结果不合格集中体现在车用工具的关键指标——硬度。硬度不合格的主要原因是： 1.工具材质的选择有问题：一些厂家为单纯追求利润，不考虑产品质量，一味选择低价劣质的原材料，导致产品无法达标。 2.热处理工艺的控制有问题：由于人员、技术、设备等基本条件较差，对工具加工的热处理工序无法有效控制，如对淬火、回火、退火、调质处理的温度、冷却介质，时间掌握不好，又缺乏必要的检验制度，导致产品直接不合格或存在潜隐质量问题。 避免上述问题的方法： 1.生产企业应增强法律意识，提高社会责任感，加强自律，采用合理的原材料，完善技术工艺，提高对产品标准的执行意识，并严格执行进货检验制度，杜绝质量差、不合格的原材料进入生产线。而经销企业不要只考虑盈利，要充分考虑劣质产品潜在的危害和可能给企业带来的损失。在采购产品时，认真查验供货方的相关资质和证明材料，避免采购不合格的产品。 2.生产企业应加强对员工技能的培训，严格进行工艺水平的考核，完善管理制度、检验制度，确保生产线工作人员严格按工艺文件要求进行作业。 （四）建议 1. 责令销售企业停业销售不合格的产品，生产企业限期进行整改，对个别严重不合格的产品责令生产企业召回。 2.要求不合格产品的生产商、经销商认真整改，严格按产品标准要求生产。对本次抽检不合格的产品，未经整改复查合格的，严禁在本市销售。同时向法人代表大力宣传贯彻《中华人民共和国产品质量法》，使他们清醒地认识到该承担的法律责任，合法生产、经营，自觉抵制制劣、售劣行为。 3.建立市场护优捉劣的长期机制，特别是针对本次抽检中合格率较低的嘉定区、浦东新区，产品总体质量较差，存在较大的安全隐患，必须加强监管力度，建议扩大抽查的范围，加大抽查的频次。 4.通过媒体，将本次抽检结果公布于众，以警示企业，指导消费。
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