“工具五金标准化现状和发展”国际论坛演讲（五）——棘轮二用扳手

　 一. 棘轮二用扳手的发明

　　棘轮二用扳手是在 1995 年由台湾工厂发明。

　　当时的扳手是 60 齿(每齿5 度)。

　　接着由台湾其他工厂进行改良并在欧美掀起风潮。

　　之后，原开发工厂开发出 72齿的棘轮二用扳手，并且以铜注塑方式来增加零件的强度及耐久性。

　　后來有工厂在原有 72齿的基础上增加齿数，100齿，甚至有 144齿的产品出现。台湾有很多工厂生产。

　　大陆杭州格劳莱公司最早生产，品质很稳定，其他扳手厂也大量生产。

　　二. 棘轮二用扳手是容易发生意外的产品

　　1. 因为棘轮二用扳手至今沒有行业标准！

　　开口扳手（呆扳手）有行业标准；梅花扳手有行业标准。

　　就是棘轮二用扳手还沒有行业标准。

　　在沒有行业标准下，客户购买棘轮二用扳手时，往往要求工厂棘轮二用扳手的扭力除了要达到梅花扳手的标准之外，甚至要求要超过标准。

　　有的要求要超过标准 110%；有的要求要超过标准 130%；有的要求要超过标准 150%！

　　2. 因为齿轮外径公差的关系，20 年前产品不稳定，有时 72 齿的齿轮会有 71 齿或是 73 齿的情形出现。

　　使用者在使用时一用力就会有齿轮打滑或是卡死的情況出现。这时，使用者就会因打滑或是卡死而造成摔跤的工安意外发生。但现在品质已沒问题。

　　3. 如果螺帽生锈，在使用棘轮二用扳手时，扳手容易滑出螺帽而造成危险。

　　我曾经听一位欧洲的客人说，在欧洲的一位矿工在使用棘轮二用扳手时，

　　扳手由上向下滑出螺帽，使用者未戴安全帽伤到头部造成受伤流血，还好未伤到眼睛。

　　4. 有的不正当使用者会在棘轮二用扳手上另外再套一支套管增加力臂使用。或是在松开生锈的螺帽时用铁锤敲击棘轮二用扳手，造成齿轮崩齿。这些都会造成扳手的打滑或是卡死而发生工安意外。

　　三. 制定棘轮二用扳手行业标准刻不容缓

　　1. 市面上棘轮二用扳手品牌众多，大部分都是 72 齿。每家的标准都不相同。有的比照 ANSI或是 DIN 标准；有的按照 ANSI 或是 DIN 标准加上 30%；名牌工具厂有的扭力则是按照 ANSI或是 DIN 标准 50%以上！

　　2. 客户是价格取向，DIY 使用时，不需要太大的扭力，也不会有长时间持续使用的需求。按照传统手工具标准使用，不会有问题。但在重要及专业使用上，行业的标准就极为重要！

　　3. 据我所知，目前有工厂做到 100 齿，尺寸做到 5.5～24 mm。

　　该公司的标准是：5.5～12mm 是 DIN 标准的 1.1 倍；13～24mm 是 DIN 标准的 1.3 倍；

　　4.H 柄驱动头扭力与扭力扳手扭力比较表

　　四. 制定标准之疑虑

　　1. 不知道棘轮二用扳手各零件的材质及硬度：铬钒钢(Cr-V)？还是铬钼钢(SCM)？

　　2. 有的客户下单指定高品质产品，价格 ok，可安心使用。

　　3. 有的客户数量大，但是价格压得低，本体用 S45C，扭力能达标，但耐久性沒保证。

　　这种产品是否要指定标准扭力下可连续使用的次数来保障使用者的安全呢？

　　4. 现在已经有亚洲工具厂把棘轮、本体、其他零件分数国（2～3 国）跨国采购组装便宜货。

　　这是否要规定只能在一国生产？否则公差大，易出问题。

　　5. 不知开口扳手头是不是要像 JIS 有二种规格（H 级重量型；N 级轻量型）呢？

　　以 10mm 为例：

　　Ｈ级开口二边肉厚较厚；而Ｎ级的开口二边肉厚较薄（如图所示）。

　　Ｎ级的扭力为 27 N.m；而Ｈ级的扭力为 41 N.m。

　　6. 各种扳手扭力比较

　　7. 各种动力工具扭力比较

　　8.是否要订二种标准？ 

　　一种是工业级（超过 DIN 标准）；另一种是 DIY 级（一般标准）？